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钢桶丝印刷的工艺及设备特点

钢桶丝印刷在我国制桶行业刚刚开始，与刻板喷印的老工艺方法相比，有了质的飞跃。它不仅图案美观大方，而且信息量大，生产效率高，环境污染小，劳动强度低。因此，丝印刷工艺在制桶行业发展迅猛。但是，由于技术、工艺、设备等尚不成熟，有的厂家是依靠当地的印刷企业协助解决，大多进行摸索实验、自制设备，多数都不够专业，设备效率不高或质量难以保证，不适合钢桶企业的大批量生产，多数还是手工操作。所以，丝印刷工艺在钢桶行业的应用还需要进行系统地探索，真正实现高效率、高质量、无污染。 钢桶丝印刷设备形状多种多样，但大多的印刷部位是桶顶平面和桶身圆柱面。所以，按钢桶表面形状来分，可分为平面印刷机和曲蓝莓面印刷机；若按自动化程度来分，可分为手动、半自动和自动印刷机。 1、钢桶丝印刷设备的种类 （1）桶顶平面丝印刷机 平面钢桶印刷机用于在桶顶平面或短形钢桶的桶身侧面进行印刷，所以板多是平面，印刷台也是平面的。平形版印刷机是目前较为先进的一种，正在得到广泛应用，现已开发出多种规格的平丝印机。平面丝印机可安置在生产线的末端，钢桶在间歇式输送机上传送为印刷机供桶，生产效率较高。 ① 平平台揭书式平面印刷机 这种丝印刷机，是平面丝印刷机的主要机型。其平形丝版的一边，用合页DSM – Bright ighter Living. (缤纷科技固定在机器上，丝印版可绕固定边摆动，所以也称为合页式平面丝印刷机。印刷时，将丝印版放下，与印刷台平行，然后刮板在印版上作水平刮印加压运动，进行印刷。印刷后，将丝版抬起，取出钢桶。这种丝印刷机，有手动和半自动两类机型。手动型结构简单，维修方便，价格低廉，适应性广，但印刷精度不高。对操作者的技术水平要求较高，印刷效率低，适用于小批量的钢桶印刷。半自动型的这种丝印刷机，印刷速度快，刮板压力、印刷行程等便于调节，稳定性好，印刷质量优于型丝印刷机。它的印刷工作平台一般可用不锈钢制作。 ② 平台平印版水平升式平面丝印刷机。 这种丝印刷机在印刷过程中，丝印版呈水平状态上下作升降运动。这种丝印机在印刷时，印版固度不动，印刷工作台是水平状态上下作升降运动，刮板作水平刮印运动。这种机型具有工作平稳、套印准确等优点。 除了以上两种平面印刷机外，还有平平台水平移动式平面丝印刷机、印刷台倾斜水平式丝印刷机、印刷台扇希望能够为大家带来帮助形开合式丝印刷机、印刷台旋转式丝印机等，可适用于不同生产线上使用。 （2）桶身曲面丝印刷机 ① 曲面印刷机的种类和结构。曲面丝印刷机按自动化程度分类，有半自动化曲构建押金制回收体系面丝印刷机和自动曲面丝印刷机；按丝印版的形状分类，有平曲面丝印刷机和圆曲面丝印刷机。平曲面丝印刷机的印版为平面状，钢桶的支撑装置根据钢桶表面曲率和形状面不同，可以通过更换附件来改变支撑装置的形状和尺寸。这种印刷机的钢桶上、下可以手工操作，也可以由机械完成。圆曲面丝印刷机一般为多色印刷，其印版为圆筒状，刮板安装在圆筒状印板内，印刷工作台为多组合式曲面印刷。此印刷机在国外应用较多，在国内目前尚没开始使用。 ② 桶身曲面印刷的操作要点。 要想让桶身曲面印刷顺利进行，必须遵守下述三点要求： a、刮板的中心线必须通过桶身表面的法线。 b、钢桶必须是规则的圆柱体或圆锥体等回转体。 c、钢桶能转动，印版必须能移动。 印刷作业时须注意：版框要匀速，刮板的压力要保持不变。印刷过程中，钢桶不能发生前后左右的松动，要保持钢桶匀速转动。为使印刷面的色彩鲜明，必须保持印版与桶身表面有一定的间隙，并使钢桶容易印刷和取放。曲面印刷与平面印刷相比，在一般情况下油墨的压出较为困难。 2、钢桶丝印刷的工艺过程 （1）钢桶平面印刷机操作 ①、钢桶手工印刷 a. 使用质量好的双面粘胶带，把印版固定在印刷台上，并使印版与钢桶表面之间相距3～5mm左右。 b. 将原稿放在印刷台上，使印版上的图像与原稿对准。 c. 找准位置后，把规矩定好。规矩可餐具垫用硬质塑料制成，其厚度应比钢桶板稍厚一些。 d. 将钢桶放在印刷台上，在框内放入油墨。 e. 放在框上的油墨需要用刮墨刀稍加调合，然后用刮墨刀将油墨涂满在印版上。同时进行回墨。操作时必须保证油墨始终遮盖住印版面，防止印版干燥。在回墨时要使印版框抬起。印版落下后，用刮墨刀压印版。刮动时应使用刮墨刀与版面保持一定的倾斜角，其角度一般在45 ～90 之间。刮墨刀的移动速度要适宜。 f. 先进行试印，待印刷质量符合要求后，才能转入正式印刷。 g. 印刷后的制品可进行自然干燥，也可放进烘道内进行强制干燥。 h. 印刷结束后，必须对刮墨刀、印版等进行清洗，清洗可使用松节油。在印版的背面擦洗时容易把印版损伤，所以在擦洗印版的背面时，要用毛刷边敲打边将油墨冲洗掉，到印版图文呈透明状态即可。最后用干燥的海绵把印版面揩干净。 ②、机械印刷 手工印刷的刮墨刀压力和刮墨刀移动速度可以任意变化，面机械印刷压力和速度调好后不再变化。在机械印刷中，不应突然提高刮墨刀的压力和油墨的粘度，应慢慢地调整，使之在合适的状态，否则，就可能会发生损坏版面等意想不到的事故。 （２）、桶身曲面丝印刷操作 与平面印刷正好相反，曲面丝印刷的刮墨刀固定，印版移动，通过印版移动来完成印刷。曲面印刷分圆柱形曲面印刷和圆锥形曲面印刷等几种。 ① 圆柱形桶身曲面印刷 圆柱形桶身曲面印刷是将钢桶置于两平行的可转动的辊子上面，印版位于桶身上部，刮墨刀由上下压，下压时印版与钢桶表面接触。刮墨刀固定不动，印版水平移动，钢桶随印版的移动而压胶枪旋转，同时保证钢桶表面的线速度与印版移动的速度相等。 ② 圆柱形曲面印刷的操作 将待印的钢桶放在支承辊上，支承辊上升，移动印版进行印刷。印刷后，把支承辊下降，取出钢桶，再将另一只待印钢桶放上，重复上述过程进行印刷。印刷时印版要匀速移动，刮墨刀的压力要保持不变。在印刷过程中钢桶下能发生前后左右移动，要保持钢桶匀速转动，印版和钢桶表面要有一定的间隙。 如果是多色印刷，开印前必须仔细地调整好印版的位置，以保证套印的准确。 （３）圆锥形钢桶曲面印刷 首先作圆锥形钢桶的扇形展开图，并求出展开图的圆心。印版尺寸与圆锥形桶身展开图文的尺寸相同。把印版固定在芯轴的印版固定架上，并使展开图的圆心与芯轴中尽重合，然后如同圆柱形桶身一样进行印刷。 手动圆锥形曲面印刷，工作台可上下升降。钢桶放入或取出时，工作台处于下降位，印刷时工作台上升，并使其固定。印版安装在印版固定架上，刮墨刀安装在刮墨刀固定架上。 操作步骤：首先调节工作台上的四只轴承高度，使钢桶与印版接触呈水平；然后安装印版，将其固定在印版固定架上。为使印版上的图文准确地对准印刷位置，可以前后左右微调工作台的位置。调整好印刷台的高度和位置后，再调整刮墨刀的位置，使印版与钢桶呈线接触。以上各部分调整好后，将油墨放在印版上，下降工作台，将待印钢桶放在轴承上，然后把工作台升高，放下刮墨刀，向印版施加压力，印版以芯轴为圆心石蜡，作水平移动进行印刷。印刷后下降工作台，取出印好的制品，然后再放上另一只待印钢桶。重复上述步骤，进行下只钢桶的印刷。 ３、钢桶丝印刷工艺控制要点 影响丝印刷质量的工艺因素主要有：印刷压力、印版与钢桶之间的间隙、刮墨刀的角度和移动速度等。 （1）印刷压力 在丝印刷中，刮墨刀加到印版上的印刷压力过大或过小都不好。过大，刮墨刀尖端过于弯曲，使刮墨刀不能充分刮墨，压出的油墨量反面减少，并且印版与钢桶接触面积增大，印刷的图文清晰度下降，此外，印刷压力过大，油墨不能充分转移到钢桶上，当印版与钢桶呈线接触时，这时的印刷压力就是最适宜的。 （2）印刷间隙 印版与钢桶必须保持一定的间隙，以便能在印刷时，印版和钢桶表面只有刮墨刀作用时才接触，刮墨刀通过后即离开。印刷间隙的大小对印刷质量影响很大，如果间隙调整不当，也不可能印刷出高质量的产品。 如果印刷间隙过小，容易产生沿刮墨刀作用方向洇墨现象。如果间隙过大，势必要增加印刷压力，这样会使印版过度拉伸而松弛，印刷图文走样，钢桶上的图文尺寸比印版图文大。印刷间隙一般为1～6mm，印刷精度高，框面积大，丝绷得紧，或曲面印刷取值小；一般印刷，框面积大，丝绷得松，或平面印刷取值大。 （3）印刷速度和刮墨刀角度 刮墨刀与版面所形成的刮墨刀角度和刮墨刀移动的速度应保持一定。刮墨刀角度一般为在较小的作用力下45 ～90 ，印刷速度一般为100～300mm/s。印版与刮墨刀的角度越小，刮墨刀的移动速度越慢，压出的油墨就越多，刮墨角度越小，油墨压出的情况就越好。