目前数控机床的驱动与控制系统简介

数控机床的驱动与控制系统简介

伺服驱动 计算机控制系统 数控控制软件

一、计算机数控系统的组成及各部分的功能

对于数控机床，其控制内容主要有：

(1)功能控制： 自动读入控制信息，使数控系统确立相应的工作状态，从而控制机床发生相应的动作。如润滑、冷却液供给、主轴电机开启与关停、调速，以及坐标轴功能控制等。

(2)位置控制： 控制刀具与工件相对运动的位置或轨迹。靠进给伺服控制系统来实现，通过对各坐标轴控制，使刀具按给定曲线的方程运动，以加工出零件的空间曲线(或曲面)。

(3)信号处理： 对系统运行过程中所取得的状态信号进行分析处理，并输出相应结果。如：刀具到位信号，工作台超程信号，以及其他检测信号输入处理。一旦系统得到这些信号，系统将发出相应动近两年来作，如工作台超程保护器报警等。

针对机床控制功能的要求，计算机数控系统具有相应的功能乃至有所提高模块，其组成原理见图。

1．输入输出设备

输入设备：主要用来输入程序和数据。 常用的输人设备：键盘、光电输入机。

输出设备：主要用于将各种信息和数据提供给操作人员，以便及时了解控制过程的情况。常用的输出设备：打印机、记录仪、数码显示器和CRT显示器及纸带穿孔机等计算机数字控制(Computer Numerical Control)装置，简称CNC泥工锤装置，它是采用存储8、存储99组测试数据程序的专用计算机，主要用来进行数值和逻辑运算，对机床进行实时控制。它由CPU、存储器、输入输出接口电路等部分组成。

打印机 记录仪数码显示器CRT显示器

3．伺服驱动及位置检测装置

作用：接受CNC装置发出的进给速度和位移指令信号，由伺服驱动电路(如速度控制单元)作一定的转换和放大后，经伺服驱动装置(如用直流伺服电机)，驱动机床的工作台运动，同时由位移传感器检测执行机构“现在中国的大部份企业都未配置磨擦磨损实验机的实际位置，并反馈给CNC装置