热熔型可剥性塑料在偶件包装中的应用

热熔型可剥性塑料在偶件包装中的应用

一、前言

为了新产品器件批量生产，拓宽销售市场，迫切期望能采用国外包装——可剥性塑料包装形式，提高产品外在质量，增强市场竞争能力。我们进行了外型美观且具有防锈功能的可剥性塑料包装的试验，现小结如下。

二、可剥性塑料包装类型

可剥性塑料是以塑料为基体材料，加入矿物油、增塑剂、防锈油、稳定剂、防霉剂等而制成的。可用浸、涂、涮、喷等方法将其涂在产品上，待冷却挥发后，形成一层塑料膜，直到保护器件作用。

可剥性塑料适用范围较广，可用在钢、铁、铜、铝等金属制品，也能用精密的零件如针阀偶件、柱塞偶件、出油阀偶件、齿轮、主轴、模具等，不论作为长期封闭存放产品，还是短期防锈，都是比较先进的一种方法。按照使用工艺的不同，可剥性塑料可2025年国产对位及其复合材料技术成熟度到达9级分为热熔型和溶剂型两种类别。

1、热熔型可剥性塑料

这类塑料在室温下，是具有一定韧性的固体。应用时要加热到１４０～１８０℃才能形成液体，一般用浸渍方法，将零件浸入３～５ｓ。在室温下冷却可形成１～３ ｍｍ膜层。膜层不粘附金属表面，膜层与金属表面之间具有一层油层。

热熔型可剥性塑料又可分为两种：一种是以乙基纤维素（ＣＤＳ４５４５２７）成膜的。它的机构强度稍高，但弹性较差一些，一般使用温度为１７０～１９０℃；另一种是以醋酸丁酯-纤维素成膜的，它的机构强度比前者稍低，但弹性较好，一般使用温度为１５０～１７０℃之间。

2、溶剂型可剥性塑料

这种塑料是一种液体，将它浸、涂、刷、喷在产品上，要待溶剂挥发后才能形应使10个试样的受冲击面1致成乳白色塑料膜，其厚度一般是０２～０５ ｍｍ，不透明或透明度差一些。

3 可剥性塑料的配方和试制

我们着重对热熔性可剥性塑料的研制，其优选出来的配方如下：

将乙基纤维素放在１０５±５℃的烘箱中烘２～３ ｈ，去除水分。将定量的蓖麻油、羊毛脂和二苯胺一起加入锭子油中，加热至１４０～１５０℃，搅拌混溶后，再加入石腊、硫柳汞，升温至１６０～１７０℃后加入乙基纤维素，迅速搅拌，使全部溶解。

将苯●三氮唑溶于邻苯二甲酸二丁酯，然后加入已溶解完全的塑料溶液中，搅拌均匀。最后升温到１７５℃(不得超过１８０℃)，继续搅拌约１０ ｍｉｎ，在１６０～１７０℃下，静２～３ ｈ，至无气泡即可。

4、偶件包装和注意事项

偶件包装前须进行清洁处理，将偶件用含１％防锈油的航空汽油（１２０号）清洗干净，凉干后吊挂在专用金属丝上快速浸入可剥性塑料溶液中２～３ ｓ，立即提起，悬挂在固定位置上自然冷却成膜，包装完成。

包装使用过程中应注意的事项：可剥性塑料冷却后成为固状物，使用时须切成小块，放入专用锅中，在油浴或沙浴上加热，升温至规定温度，并间断搅拌，待塑料熔化后，应保持一段时间待气泡除尽，方可使用；偶件包装膜层的厚度由温度的高低及侵入时间的长短来控制，温度低或浸入时间长，膜层厚；温度高(不得超过允许最高温度)，浸入时间短，则膜层薄。应将膜厚控制在１～２ ｍｍ为宜；在熔化浸件包装时，如觉得太粘稠，可加入适量的邻苯二甲酸二丁酯稀释到合适的稠度为止；不同的配方或不明来源的两种可剥性塑料不能混合在一起熔化使用。

5、使用效果

我们研制的热塑型可剥性塑料同意大利进口的ＣＣＯＥＬＬ可剥性塑料及四川永川ＣＭ１型可剥性塑料比较，达到或接近他们的水平，而且具有外观色泽较浅，弹性好，不易形成气泡的特点，膜质量比较见表1。

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总之，我们研制了解下拉力机仪器仪表市场的热熔型可剥性塑料应用于偶件包装是可行的，虽与意大利进口是品ＣＣＯＥＬＬ可剥性塑料有一定差距，但今后进一步探讨，相信存在的缺陷是可以改进的。

辽宁省辽中县水利局化工设备厂／孙书静